高活性石灰-湖南皕成科技股份有限公司

详细介绍

1、主要成分：主要成分：氧化钙化学式：CaO
2、物化性质：白色小块或粉末，粒度均匀，无异味，高活性度（90的氧化钙般350ml）、溶解时间短。
3、产品优势：目前内由麦尔兹窑、回转窑、双膛竖窑等窑形生产出来的石灰才能成为活性石灰，其主要征是钙含量高、石灰孔隙大、比重小、活性度高、反应速度快。在冶炼与化工行业中，般的反应时间是有限的，若石灰的钙含量高而活性不高（石灰煅烧过程受热不均导致氧化钙晶体生长过快，晶体间孔隙小），则在有限的时间内反应不完，反应不完的石灰就当做废渣排放出来，造成石灰的用量增加客户的生产成本增加，而活性石灰就能完解决这个问题。
冶炼行业：氧气转炉炼钢冶炼时间缩短，工业发达在60-70年代开始采用活性石灰。进入90年代后随着冶炼技术发展，别是氧气顶底复合吹炼加炉外精炼，冶金钢种范围不断扩大；超高功率电炉炼钢的发展；以及要求实现炼钢过程自动控制，这就要求石灰活性好、成分稳定、杂质含量低（尤其是S、P含量）、粒度合适，而活性石灰恰恰满足其要求。华菱衡阳钢管集团有限公司使用我司产品后的实践证明炼钢使用活性石灰比使用普通石灰带来更多的好处：

（1）缩短吹氧时间10%左右；（2）钢水收得率提高~1%；（3）石灰消耗节省20%-30%；（4）废钢用量约增加2.5%；（5）萤石消耗节省25%-30%；（6）大幅度提高转炉炉衬寿命；（7）提高了脱硫、脱磷果；（8）提高炼钢温度命中率，由原来60%提高到75%；（9）有利于加速炼钢过程自动控制。

4、控制指标

序号	项目	指标
1	氧化钙含量（CaO）	80%-96%
2	氧化镁（MgO）	0.7-2.0%
3	二氧化硅（SiO2)	0.8-1.5%
4	硫（S）≤	0.03%
5	碳（C)≤	0.5%
6	磷（P）≤	0.003%
7	灼减≤	6%
8	活性度（4mol/ml,40+1,10min)	280-420
9	粒度（mm)	10-40
10	粉比率≤	10%

5、应用范围：冶炼行业、造纸、化工、环保等行业
6、用途：主要用于冶炼种钢、不锈钢、锰铁（中锰）、烙铁等铁合金、铸造的脱S、P、Si造渣剂等。
7、具体指标可根据客户的要求量身定做。

产品中心

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