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氢氧化钙在颜料中也逐渐占据主导地位

2016-05-27 10:58:53 6713

10年来,随着中碱性造纸和涂布加工技术的发展,氢氧化钙作为涂布颜料和填料在北美和欧洲得到了广泛的应用。在我,氢氧化钙在涂布颜料中也逐渐占据了主导地位。

氢氧化钙在自然界中有多种存在形态,而对造纸涂料有用的是方解石。但天然方解石必须经过机械粉碎、研磨、分,制成细微的颗粒(我们称之为重质氢氧化钙或研磨氢氧化钙,GCC),方可用于纸张涂料的制备。

分散剂是靠吸附在颜料颗粒表面,产生静电斥力和空间位阻,从而使得颗粒能以悬浮态稳定地存在。氢氧化钙研磨中有了分散剂的帮助,才能得到高固含量、低粘度的氢氧化钙浆料,研磨率也得以提高,并能节约研磨所需耗费的能量,通用的分散剂有三大类,即无机类、有机类和高分子类,而目前普遍采用的是高分子类分散剂。相比之下,高分子类分散剂具有以下优点:

氢氧化钙

(1)无机分散剂会对导电率、介电常数带来不良影响,在某些域内使用受到限制,而高分子类分散剂则不受这个限制

(2)与有机类分散剂不样,高分子类分散剂在生产时具有可控的分子量,而较高的分子量有较好的分散稳定性

(3)高分子类分散剂分散能力强,稳定果好,对分散体系中的离子、pH值、温度等因素敏感程度小

(4)高分子类分散剂可显著降低分散体系的粘度,改善分散体系的流变性,能节省机械操作时所需的能源。

基于以上优点,无论是在氢氧化钙的研磨中,还是在纸张涂料的制备中,都广泛采用了高分子类分散剂。

在氢氧化钙原料中加水配成定的固含量(般从7075),再按比例加入分散剂(从宽的范围讲,干比不超过1),然后依次经过若干台砂磨机,每台机内均装有定量的石英砂或锆珠,进行连续研磨,终得到成品。研磨氢氧化钙的性主要的是粒径分布和粘度,分别讨论如下。

研磨前的氢氧化钙原料的粒径通常在350(45μm)左右,经分散剂研磨后的氢氧化钙按要求细度可达到9060等。所谓9060是指研磨氢氧化钙中直径小于2μm的颗粒占到整体的90%或60%。

粒径分布的决定因素有:研磨时间、固含量和设备等。

(1)研磨时间

显然,研磨时间的长短从根本上决定了粒径的细度。研磨时间越长,氢氧化钙受砂子研磨的作用时间越长,氢氧化钙会被研磨的更细。

(2)固含量

固含量的高低决定了研磨的率。固含量高,氢氧化钙颗粒与砂子的碰撞机会多,氢氧化钙颗粒也就更容易被粉碎。

(3)设备

研磨设备对研磨率同样有着举足轻重的作用。用组合砂磨机连续式研磨率是高的,所以目前被氢氧化钙研磨厂广泛采用。

研磨氢氧化钙的粘度般希望控制在500-1000cps之间。如果粘度大于1000cps,那么在配制涂料时难以达到高的固含量,而且在研磨过程中设备易发热而导致更大的损耗如果粘度低于500cps,那么研磨氢氧化钙在贮存期间容易沉淀。

影响粘度的因素有:分散剂用量、固含量和温度等。

分散剂用量决定着对氢氧化钙颗粒的包覆程度,而氢氧化钙颗粒的被包覆程度决定了整个体系的稳定性和粘度。但如果包覆已经充分,分散剂用量再增加,体系的粘度也不会再有明显的降低,甚至可能起相反的作用。

研磨氢氧化钙的粒径分布和粘度存在着密切的关系。在同样的分散剂用量下和同样的固含量下,粒径如果相对较小,那么定体积下氢氧化钙颗粒数量就显得比较密集,粘度就会升高。反之,粒径如果相对较大,那么定体积下氢氧化钙颗粒数量就显得比较疏松,粘度就会降低。

氢氧化钙研磨的过程中,如果没有分散剂的作用,研磨根本无法进行。所以针对研磨必须做的工作是选择高的分散剂,使得研磨氢氧化钙的几项主要指标佳化,并能节约成本,降低能耗。现阶段对有开发前景的分散剂的研究就是对超分散剂的研究,通过对其锚固段和溶剂化段两部分的研究,制得适合研磨的分散剂。

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